拼多多被曝臨時確定五一放假三天
來源標題：施耐德電氣張開鵬：未來工業需要數字化、施耐數字可持續的德電的創創新型供應鏈
在無錫，有這樣一座世界級的氣張拼多多被曝臨時確定五一放假三天“燈塔工廠”，在5G技術的開鵬幫助下，可移動的未工生產線模塊根據需求靈活組合，配合供應鏈自動決策系統等數字化方案，業需將準時交貨率提升30%，持續產品上市時間縮短25%、新型產品次品率降低22%、施耐數字倉儲空間降低52%。德電的創
這是氣張施耐德電氣在中國的首家“燈塔工廠”，也是開鵬工業領域供應鏈轉型的一個縮影。當下，未工中國工業正面臨數字化與綠色低碳雙轉型，業需創新的持續供應鏈體系是推動工業雙轉型的重要一環。然而，供應鏈轉型并非易事。不確定性沖擊下，外部運營風險劇增、內部管理效率亟待提升、生態圈協同難度加大、綠色減碳迫在眉睫等等，都讓轉型之路布滿荊棘。
施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬
不久前，世界權威研究機構Gartner 公布了2023年“全球供應鏈25強”排名，施耐德電氣位居全球榜首，秘籍是什么？施耐德電氣商業價值研究院攜清華大學全球共同發展研究院共同發布的《邁向以客戶為中心的一流供應鏈——精益、韌性、綠色、數字化》洞察報告揭示了答案：遵循精益、韌性、綠色、數字化四大趨勢，打造 “以客戶為中心的一流供應鏈”。
《邁向以客戶為中心的拼多多被曝臨時確定五一放假三天一流供應鏈—— 精益、韌性、綠色、數字化》
短鏈+生態，構建供應鏈“韌性”保障
施耐德電氣通過縮短供應鏈條、增強供應商管理，搭建數字平臺加強與本地供應商之間的協同等重要舉措加強供應鏈韌性。中國擁有雄厚的產業基礎和配套完整的工業體系，施耐德電氣借助這一優勢，在中國構建起了由1600多家供應商組成的強大本土供應網絡，將本地化采購率提升到90%以上，全面實現“四個本地化”，即生產制造本地化、上游供應鏈本地化、決策本地化、設備本土化。
全流程優化，夯實供應鏈“精益”基石
隨著中國企業在全球價值鏈地位上升，企業面臨更多規模增長和業務擴張帶來的效率難題，內部管理效率亟待提升。如何利用盡可能少的資源創造盡可能大的價值？作為供應鏈轉型的基石，“精益”不僅指傳統意義上降低成本、消除浪費，更拓展為以客戶需求為核心，圍繞生產運營的全過程不斷協同優化，提升自身競爭力。因此，整個供應鏈都需遵循精益的工作方式——包括研發、制造、物流、業務運營等等，才能將基礎打實，從而加速轉型。
施耐德電氣高度重視供應鏈精益管理，在生產過程、運營系統、企業文化等方面都倡導精益。在全球近200家工廠和100個物流中心，包括在中國的22家工廠和7個物流中心，都采用領先的精益生產部署策略——“施耐德電氣績效管理體系 (SPS)”，持續改進所有生產過程和業務流程?；贓coStruxure架構與平臺部署多樣數字化運營系統，施耐德電氣中國工廠整體生產效率提升8-10%。
產業協同，打造端到端“綠色”供應鏈
根據碳排放信息披露項目（CDP）對2020年全球披露數據的分析顯示，企業面臨來自供應鏈環境風險而產生的潛在重大財務影響高達1200億美元。在全球可持續發展的大背景下，供應鏈綠色低碳轉型迫在眉睫。
在綠色方面，施耐德電氣在全球擁有65家“零碳工廠”，在中國擁有 17家“零碳工廠”，15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠。通過部署多樣的數字化運營系統，中國區供應鏈的整體能耗降低了13%。除自身實現碳中和外，施耐德電氣還承諾2040年實現端到端價值鏈的碳中和，2050年實現端到端價值鏈凈零碳排放。目前，已打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色價值鏈。
以“數字化”為工具，加速供應鏈整體轉型
數字化是實現供應鏈精益、韌性、綠色的必備工具，在保障其高效穩定運行的同時，也讓供應鏈變得更加“聰明”。通過在供應鏈的各個環節引入先進的數字化技術，有效收集、整理、分析信息，可以提高生產效率與靈活性，提升業務連續性和韌性，降低能源消耗和碳排放，同時更好地滿足客戶需求。
通過推動定制化和互聯互通，施耐德電氣不斷提升供應鏈的數字化能力。根據施耐德電氣內部的智能工廠評判，中國區智能工廠在全球的占比最高，在中國共有29家工廠和物流中心，其中18家是智能工廠和智能物流中心。此外，無錫工廠更是被世界經濟論壇評為端到端“燈塔工廠”，為制造業智能化、高效率樹立了標桿。
事實上，面對供應鏈建設這項系統工程，企業應在部署四大趨勢的基礎上，尋找適合自身發展的最優解。施耐德電氣的STRIVE戰略，致力打造更可持續（Sustainable）、更可信賴（Trusted）、更有韌性（Resilient）、更智能化（Intelligent）、更高效和敏捷（Velocity and Efficiency）的全球供應鏈。施耐德電氣連續8年入選Gartner“全球供應鏈25強” 榜單，并且排名連年穩步上升，在2023年登上全球第一。
獨行快，眾行遠。作為供應鏈管理的先行者，施耐德電氣還積極帶動上下游企業共同減碳，努力發揮 “賦能者”的責任。為助力供應商減碳，施耐德電氣于2021年發起供應商“零碳計劃”，旨在通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000位供應商到2025年在運營層面減碳50%，其中包括中國230家核心供應商。目前，施耐德電氣已幫助全球“零碳計劃”供應商平均減碳20%。中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%。未來，施耐德電氣會繼續攜手更多生態圈伙伴打造一流供應鏈，賦能產業高質量發展。
關于施耐德電氣
施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。
我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。
我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。
我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。
在無錫，有這樣一座世界級的“燈塔工廠”，在5G技術的幫助下，可移動的生產線模塊根據需求靈活組合，配合供應鏈自動決策系統等數字化方案，將準時交貨率提升30%，產品上市時間縮短25%、產品次品率降低22%、倉儲空間降低52%。
這是施耐德電氣在中國的首家“燈塔工廠”，也是工業領域供應鏈轉型的一個縮影。當下，中國工業正面臨數字化與綠色低碳雙轉型，創新的供應鏈體系是推動工業雙轉型的重要一環。然而，供應鏈轉型并非易事。不確定性沖擊下，外部運營風險劇增、內部管理效率亟待提升、生態圈協同難度加大、綠色減碳迫在眉睫等等，都讓轉型之路布滿荊棘。
施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬
不久前，世界權威研究機構Gartner 公布了2023年“全球供應鏈25強”排名，施耐德電氣位居全球榜首，秘籍是什么？施耐德電氣商業價值研究院攜清華大學全球共同發展研究院共同發布的《邁向以客戶為中心的一流供應鏈——精益、韌性、綠色、數字化》洞察報告揭示了答案：遵循精益、韌性、綠色、數字化四大趨勢，打造 “以客戶為中心的一流供應鏈”。
《邁向以客戶為中心的一流供應鏈—— 精益、韌性、綠色、數字化》
短鏈+生態，構建供應鏈“韌性”保障
施耐德電氣通過縮短供應鏈條、增強供應商管理，搭建數字平臺加強與本地供應商之間的協同等重要舉措加強供應鏈韌性。中國擁有雄厚的產業基礎和配套完整的工業體系，施耐德電氣借助這一優勢，在中國構建起了由1600多家供應商組成的強大本土供應網絡，將本地化采購率提升到90%以上，全面實現“四個本地化”，即生產制造本地化、上游供應鏈本地化、決策本地化、設備本土化。
全流程優化，夯實供應鏈“精益”基石
隨著中國企業在全球價值鏈地位上升，企業面臨更多規模增長和業務擴張帶來的效率難題，內部管理效率亟待提升。如何利用盡可能少的資源創造盡可能大的價值？作為供應鏈轉型的基石，“精益”不僅指傳統意義上降低成本、消除浪費，更拓展為以客戶需求為核心，圍繞生產運營的全過程不斷協同優化，提升自身競爭力。因此，整個供應鏈都需遵循精益的工作方式——包括研發、制造、物流、業務運營等等，才能將基礎打實，從而加速轉型。
施耐德電氣高度重視供應鏈精益管理，在生產過程、運營系統、企業文化等方面都倡導精益。在全球近200家工廠和100個物流中心，包括在中國的22家工廠和7個物流中心，都采用領先的精益生產部署策略——“施耐德電氣績效管理體系 (SPS)”，持續改進所有生產過程和業務流程?；贓coStruxure架構與平臺部署多樣數字化運營系統，施耐德電氣中國工廠整體生產效率提升8-10%。
產業協同，打造端到端“綠色”供應鏈
根據碳排放信息披露項目（CDP）對2020年全球披露數據的分析顯示，企業面臨來自供應鏈環境風險而產生的潛在重大財務影響高達1200億美元。在全球可持續發展的大背景下，供應鏈綠色低碳轉型迫在眉睫。
在綠色方面，施耐德電氣在全球擁有65家“零碳工廠”，在中國擁有 17家“零碳工廠”，15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠。通過部署多樣的數字化運營系統，中國區供應鏈的整體能耗降低了13%。除自身實現碳中和外，施耐德電氣還承諾2040年實現端到端價值鏈的碳中和，2050年實現端到端價值鏈凈零碳排放。目前，已打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色價值鏈。
以“數字化”為工具，加速供應鏈整體轉型
數字化是實現供應鏈精益、韌性、綠色的必備工具，在保障其高效穩定運行的同時，也讓供應鏈變得更加“聰明”。通過在供應鏈的各個環節引入先進的數字化技術，有效收集、整理、分析信息，可以提高生產效率與靈活性，提升業務連續性和韌性，降低能源消耗和碳排放，同時更好地滿足客戶需求。
通過推動定制化和互聯互通，施耐德電氣不斷提升供應鏈的數字化能力。根據施耐德電氣內部的智能工廠評判，中國區智能工廠在全球的占比最高，在中國共有29家工廠和物流中心，其中18家是智能工廠和智能物流中心。此外，無錫工廠更是被世界經濟論壇評為端到端“燈塔工廠”，為制造業智能化、高效率樹立了標桿。
事實上，面對供應鏈建設這項系統工程，企業應在部署四大趨勢的基礎上，尋找適合自身發展的最優解。施耐德電氣的STRIVE戰略，致力打造更可持續（Sustainable）、更可信賴（Trusted）、更有韌性（Resilient）、更智能化（Intelligent）、更高效和敏捷（Velocity and Efficiency）的全球供應鏈。施耐德電氣連續8年入選Gartner“全球供應鏈25強” 榜單，并且排名連年穩步上升，在2023年登上全球第一。
獨行快，眾行遠。作為供應鏈管理的先行者，施耐德電氣還積極帶動上下游企業共同減碳，努力發揮 “賦能者”的責任。為助力供應商減碳，施耐德電氣于2021年發起供應商“零碳計劃”，旨在通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000位供應商到2025年在運營層面減碳50%，其中包括中國230家核心供應商。目前，施耐德電氣已幫助全球“零碳計劃”供應商平均減碳20%。中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%。未來，施耐德電氣會繼續攜手更多生態圈伙伴打造一流供應鏈，賦能產業高質量發展。
關于施耐德電氣
施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續的共同發展。我們稱之為 Life Is On。
我們的使命是成為您實現高效和可持續發展的數字化伙伴。
我們推動數字化轉型，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯互通產品、控制、軟件和服務，貫穿業務全生命周期，實現整合的企業級管理。
我們是一家擁有本土化優勢的全球企業，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。
